TY12型墙板生产线包括:墙板成型机、整体穿抽管系统、发泡系统、水箱、电子计量储料仓、螺旋上料输送机、储料罐、螺旋输送机、EPS熟化料仓、硫化干燥床、EPS预发机、数控配电室、发泡搅拌机、整体出板系统、叉车、成品堆放区、摆渡车。

★自动温控，自身电加热、蒸气加热或水加热，墙板出模快，隔墙板生产线，养护周期短；

★液压开合模、操作简单、效率高；

★装备整体技术成熟，新型 隔墙板生产线，稳定可靠，耐久性好；

★一机多用，轻质隔墙板生产线报价，墙板长度可调，整机组流水线工艺，年生产能力200万m2。

★塑料芯管、免冲刷、电动抽管不受时间限制。

★自动开合模，自动温控。

★造价低、操作简单、维修方便。

★机械刚度大、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。

★用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。

★厚度、长度均可调、一机多用(60、90、120、150、180)均可生产。

★提供生产成套技术、配方、安装施工工艺及技术检验资料、证书、办厂一条龙服务，本设备已通过科技成果鉴定，已被定为推广产品。

五、产品调试

1、搅拌机

1.1开机前准备，石膏隔墙板生产线，检查各坚固件是否松动（尤其是传动电机螺栓）

1.2检查各电气线路及电器信号是否灵敏可靠。（特别是计量称的传感器）

1.3关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：

（1）听机器声音是否正常；

（2）机器压力表的上升情况；

（3）机油的观察孔是否上油；

（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。

1.4开机之前一定要先关闭计量和搅拌机的出料口。

2、注浆机

2.1开机前准备，检查各坚固件是否松动。各运转部分及移动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2.2检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开，开泵后检查每种自动装置是否达到规定值，是否动作达到技术及完全检测要求，检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

2.3遇到失压时，禁止所有缸体动作，然后按关液规程进行关液，处理相关故障。遇到停电时，应关闭所有阀门。

2.4对转动行走部位进行润滑。

2.5检查电机路线是否正常。

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