1、制板的整个生产过程流程

清理模具→喷脱模剂→安装模具→浇注→整形（适当加温）→恒温蒸养→降温→开模→出模→检验→入库

2、流程图详解

2.1清理模具：主要清理表面的水泥块，异物等，使模具的表面清洁无杂物，整体平整度高，轻质保温隔墙板设备，清理时要注意不留死角。

2.2喷脱膜剂：喷时要量少均匀，脱膜剂量过大影响墙板的表面质量，主要是气孔，脱膜剂干燥后容易形成污垢，要定期清除以保证产品质量。

2.3合模：板芯装完后要合模，合模一定要到位，合模后对板间距逐一测量，这是保证板厚的必要手段，石膏隔墙板设备，而且要保证前模正好卡在限位槽中。

2.4配料搅拌：严格按照配比工艺，各种料的误差不得超过2%，搅拌前搅拌机应先浇水湿润，搅拌稠度要适中。

三、成型技术

　　圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，发泡水泥隔墙板设备，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会致使制品缩短、外表不平、脱模不易、商品发脆、废品率高等不良现象。

　　蒸汽、冷却水、压缩空气供给条件是确保商品脱模好、联系性佳、外表漂亮及缩短成型周期的根底，隔墙板设备，因而有必要安稳。

　　主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa

　　冷却水压力：0.3-0.5Mpa

　　压缩空气：0.45-0.70Mpa

　　真空度：-600-650mmHg

　　操作人员丰富的经历是生产杰出商品的要害，能对一个商品拟定出相应的操作参数并依据商品的状况作相应的参数调整，以到达商品的完满。

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